1、植筋胶水的施工方法是怎样的 2、植筋胶施工方法是什么 3、建筑工程植筋方法...

• 1、植筋胶水的施工方法是怎样的
• 2、植筋胶施工方法是什么
• 3、建筑工程植筋方法是什么
• 4、梁上植筋施工全流程
• 5、楼房加层立柱植筋方法
• 6、植筋施工工艺的流程是什么
• 7、植筋流程是什么
• 8、25钢筋如何植筋
• 9、植筋用结构胶的方法是什么
• 10、植筋胶固定膨胀螺丝使用方法

1、植筋胶水的施工方法是怎样的

你好，个人了解如下： 1、定位：按照设计要求利用钢筋探测仪(避开钢筋)准确确定钻孔的位置。 2、钻孔：使用电动冲击钻在确定位置按设计要求(深度、孔径)钻孔，为保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋的埋设及孔径应严格按照设计要求，钻孔时不得破坏原混凝土构件的结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。(如果孔眼与构件钢筋位置不相重合，按设计图布置膨胀螺栓用孔眼;如果孔眼与构件钢筋位置相重合时，为保证不伤原有构件钢筋，将孔眼作适当的调整，并将调整后孔眼布置画成草图或做好记录)。 3、清孔：成孔后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次，用吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。 4、钢筋去污：采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去钢筋上残留的油污。已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重新生锈或粘上油污。             5、配胶：按需用胶量取A、B料(依照使用说明分别量取)，并快速混合均匀。          6、注胶：胶液应尽快低压注入到孔中，排出气泡，保证胶层饱满。 希望能帮助到你。

2、植筋胶施工方法是什么

你好！
永康植筋加固施工工艺流程具体有下面这些：

1 弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

2 钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大3-8mm左右。孔深大小按永康永康加固设计规范第12.2.3条、第12.2.4条、第12.2.5条计算。严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。

3 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

4 注胶：植筋胶是双组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

5 植筋：在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

6 固化养护：钢筋植入后，在梁底模板上定位，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

7 检测试验：在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

3、建筑工程植筋方法是什么

植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构永康植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。
　　作用：针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固，现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。

4、梁上植筋施工全流程

植筋的施工工艺流程 弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试 验→绑筋浇混凝土 。弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构主筋位置，标注出植筋位置。

5、楼房加层立柱植筋方法

植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1、施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。2、成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。3、植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。4、配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。结构胶现场配制，搅拌均匀。注胶时首先将结构胶注入孔内（孔深的2/3为宜）。钢筋锚固端也应涂胶2～3mm厚。5、植入钢筋将钢筋（栓）边旋转边植入孔内，以排除孔内空气。待钢筋（栓）植好后用堵漏灵封口，以免胶在固化期内向外流淌。植筋时一定要注意规格、尺寸须与设计一一对应，以避免不必要的施工麻烦。6、固化⑵在温度大于300C时，一定要将施工用的相关材料、工具准备好待用，因其固化时间较短，时间有耽搁，钢筋便无法插入孔内，所以必须在注胶以后4分钟内，将钢筋植好。⑶在温度低于50C时施工，将钢筋插入孔内以后，必须加倍养护，在胶完全固化之前，绝对不能松动或晃动钢筋，以免在胶半凝固状态时，松动钢筋使钢筋和胶体之间出现缝隙而影响施工质量。⑷因植筋胶胶属于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水时，必须清理干净方可施工。⑸在施工时，一定要参照固化时间表，必须达到或超过固化的时间，才能进行下一道工序，否则会影响工程质量。⑹如下一道工序的钢筋搭接需采用电弧焊接时，焊接面离开孔外口（即胶面）不少于150MM，必要时，用布蘸水将锚筋根部裹住，会大大减少焊接热导作用。

6、植筋施工工艺的流程是什么

植筋流程：3．1定位依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。3．2钻孔植筋定位要准确，钻孔时要避免钻断原结构钢筋，做到一次钻孔成功，检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构永康永康加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行，不得按经验值估用。3．3清孔钻孔后应立即清理，用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。其质量控制关键钻孔后必须清扫干净，以增强与化学胶的粘结力。3．4植筋表面处理植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用丙酮(化学试剂)除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与化学胶的粘结力。3．5化学粘合剂灌注目前市场上供应的粘结剂种类、型号较多且性能各异，而粘结剂又是使植入钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料。因此，在实际施工中，选择一种安全可靠，质量稳定，性能较好的粘结剂是确保工程质量的一项重要措施。大多数化学粘结剂均为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将化学粘合剂在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注浆量为孔深的1/2～1/3。其质量控制关键是从孔底开始注浆，浆体不得有气泡存在。3．6钢筋植入将处理好的植筋缓缓慢旋入孔内预定浓度，其质量关键是植筋必须缓慢旋入。3．7养护固化已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的化学粘结剂固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。植入钢筋后，钢筋与混凝土的连接应能满足规范及施工、使用的要求。除了要保证连接的强度、耐久性外，还应具有可焊接性，以及能满足一定的防火要求。4植筋技术的缺陷及建议4．1钢筋与混凝同受力主要了决于它们之间的粘结能力。植筋为后锚固，锚固钢筋与握裹层混凝土问的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素：4．1．1植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害；4．1．2清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降；4．1．3植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低；4．1．4温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响；4．1．5结构胶本身的质量稳定性的问题。

7、植筋流程是什么

1、钢筋采用HRB400级直径12mm的螺纹钢，胶的粘结强度高于结构加固有关规范标准并有正规出厂厂家标识和出厂合格证，混凝土C30；2、按照以下方法和标准进行施工：钢筋双层双向通长满铺，每层为钢筋间距150mm的钢筋网；钢筋端部采取植筋锚固，逐一钻孔、吹孔、用结构胶植入钢筋端头150mm于梁测内（如果工况条件不允许植入150mm，采取端头焊接并筋短钢筋再植入的，但植入深度最小不得低于100mm）；板底钢筋不在跨中绑扎对接，板顶钢筋不在跨边绑扎对接，对接绑扎长度不小于360mm，并加焊点，相邻钢筋不在同一位置绑扎，至少错开500mm，同一钢筋不得有两处绑扎，尽量选择通长整根钢筋；上、下层钢筋网间设置足够数量的垫块，保持两层间隔；板短方向设置暗梁，端头植入梁中100mm；3、业主对布筋验收合格后，再浇筑混凝土；4、混凝土养护7-14天。

8、25钢筋如何植筋

根据不同的植筋胶定的，一般的都在10d-15d之间。不过现在好像不允许植筋施工了，多数采用的是预埋。25的钢筋要植进去250~275间。植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。1 采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应按现场检测结果确定。当采用HRB335级钢筋种植时，原构件的混凝土强度等级不得低于C15；当采用HRB400级钢筋种植时，原构件的混凝土不得低于C20。小注：若需采用HPB235级钢筋种植时，钢筋的直径不得大于12mm，原构件的混凝土强度等级不得低于C20。工艺流程（1）混凝土梁浇筑工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→绑筋浇混凝土。（2）砖砌体工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→砖砌体砌筑施工。

9、植筋用结构胶的方法是什么

植筋用结构胶的方法 1.配胶：先将YJS建筑结构胶的甲、乙两组份分别搅匀后，再按比例混合搅拌均匀，即可使用。 2.粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥条件将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。3.植筋锚固：将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥，在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后，将钢筋插入孔洞内即可。4.固化：本品适宜在60°C以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化。

10、植筋胶固定膨胀螺丝使用方法

要看膨胀螺丝的使用环境植筋加固则根据不同的工程要求，可选不同强度规格的钢筋螺杆植筋种植，能够起到加固建筑结构的作用，具有很强的抗拉拔抗冲击性能，两者使用环境和使用原理有很大的不同。因此，在安装膨胀螺丝的时候能否使用植筋胶，还是要看膨胀螺丝的使用环境，在以上所允许的使用环境下适当填充些植筋结构胶还是可以的，在填入胶之前需用吹风机将孔内清理干净，不得有分寸和混凝土碎渣。